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钢结构制作安装检测钢构件

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钢结构制作安装检测钢构件

发布日期:2016-12-06 作者: 点击:

  要严格控制底子轴线和地脚螺栓的正确。履行钢柱安装前,履行钢柱基础浇注时。必须严格搜查根本的各种位置线和标高线,搜查根本的强度并办理交接验收。装配钢柱底板前,对底子详情履行研磨加工使之平整符合要求。钢垫板的面积应根据计算确定,今朝在施工中多采用钢垫板作支承。垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓侧应设 1-2 组垫板,每组垫板不得多余 5 块,垫板的叠合长度不小于垫板长的 2/3,应视情况经设计人员许可,如发生预留孔与螺栓不对时。沿偏差方向将孔扩大为椭圆形,尔后换用加大的垫圈进行安装。石家庄化纤工程钢结构施工中,由于椭圆孔相对位移较大,经设计许可将螺栓割除,将基础表面凿掉一层,尔后新加一块钢板与地脚螺栓塞焊,并在新加的钢板上钻孔塞焊上螺栓,获得了精采结果。基层柱的定位轴线不得以下层柱轴线为基准。多层或高层钢结构安装时。应从地面控制轴线直接引上。应及时对安装完的单元结构或构件进行检查、更正并固定。 钢结构分单元或份片、分层装配时。绝不允许全数结构装配完成并连接成整体后再进行检查、更正或固定。由于结构荷载和焊接延长而使柱子产生延长变形应预留余量。 钢结构安装时。应对根本的沉降履行调查。大型的钢结构安装时。装配前要测量浇注完毕的根本的标高变化情况。否则必须采取响应的调整办法。钢结构应避开轻风天气和中午日照强烈的时刻装配或校正。
  焊接的品德节制;假想和构造上做到,不使焊缝尺寸过大; 保证结构保险的情况下。增添浓密焊缝和交叉焊缝;对称设置焊缝。可考虑间断焊缝;受力不大或不受力结构中。放样和下料时保证:放足电焊后的延长余量;放样下料时,梁、桁架等受弯构件。考虑起拱。装备顺序上保证:用定位焊固定后再用合适的焊接顺序一次完成;小型构件可一次装配。尽可能先用小件组焊,大型构件如大桁架、组合柱等。再总装配和焊接。焊接顺序上保证:选用得当的焊接工艺;遇到交叉焊缝,先焊焊接变形较大焊缝。要设法消除起落弧点缺陷;宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法;手工焊接长焊缝时。对大型结构更宜让多个焊工同时对称施焊,尽量采用对称施焊。自动焊可不分段焊成;埋弧自动焊使用比较普遍,今朝在钢结构的预制施工中。并且在焊接过程中产生焊接变形比较少。钢结构的事发地装配中,多采用手工电弧焊,焊接时要合理安排焊接顺序,对于手工焊接较长的焊缝时,也可采用分段、分层或跳跃式的焊接形式来减少焊接变形。逼迫焊缝不得变形。可用反变形防备对角变形或设置专用防变形夹、卡具。多选用直径ф 4 和ф 3.2 焊条,正确地选用焊条直径。个别的钢结构施工中。直径为ф 5 焊条可用于柱脚底板等构件较厚和焊脚尺寸较大的焊缝。个体与焊条直径成正比,焊接电流不能过大。为焊条直径的 35-55 倍,也可根据经验选用。
  检测品德节制:严格执行品德停检点制度, 施工中每一道工序都必须进行严格的检测并做好记录。建立完全的品德保证运作系统。 搜查丈量的工具必须统一并经过严格的校验。采用准确的检查体式格局和工具。必须有正确的基准线或中心线,3.4.4 履行轴线、标高或垂直度等的测量时。不允许以构件或基础的边线或表面进行替代,省得发生累积偏差。注意事项品德成绩是非常广泛的而且影响钢结构质量的成分很多,钢结构工程的施工中。多年钢结构工程的施工现实证实,要控制好钢结构工程的品质,必须做到全数施工人员具有高度的品德认识;假想公道;公道的施工工艺和施工方法;丰硕的施工教训;完全的品德保证系统;正确而先进的检测手段和检测工具。
  钢结构制作安装钢构件:A.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。B.气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。C.碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。D.当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900-1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应自.然冷却。E.矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2.F.吊车梁和吊车桁架不应下挠。G.螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制钻孔。
  高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定:(1)当采用比孔径直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%;(2)当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率应为100%。
  焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查的数量;每批同类构件抽查10%,且不应少于10件}被抽查构件中,每件检查焊钉数量的1%,但不少于l个。检验方法:焊钉弯曲30.后用角尺检查和观察检查。

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